陶瓷真空過濾機概述；

陶瓷真空過濾機是一種新型、高效、節能的固液分離設備。由于精礦含水率降低了3%，每年節約運輸成本16萬元，在途消耗降低了2.5%。4000噸硫精礦年回收價值30萬元，減少環境污染，可節約環保成本30萬元。一個陶瓷真空過濾機的生產能力相當于三個進口壓濾機或三個折疊帶外過濾器圓柱形真空過濾器。陶瓷真空過濾機雖然設備投資大，但效益高。它優點是產量大，含水量低，節能80%以上。主要用于有色金屬礦山鉛、鋅、銅、鉬、硫等精礦的脫水。

陶瓷真空過濾機的特性:

真空高，濾餅干燥性能好，生產率高，固體回收率高。濾液清澈透明，工作環境清潔無污染。采用可編程控制器度控制，自動化程度高，操作簡便，運行穩定可靠。連續運行，設備利用率高。節能效果顯著，運行成本低，不需要昂貴的濾布，備件消耗少，比傳統過濾設備節能90%以上。該設備性能優良，結構緊湊，安裝成本低，維護方便。

陶瓷真空過濾機結構:

陶瓷真空過濾機主要由滾筒系統、攪拌系統、礦石進出料系統、真空系統、濾液排放系統、刮削系統、反沖洗系統、聯合清洗(超聲波清洗、自動混酸清洗)系統、全自動控制系統、罐體和機架組成。罐體由耐腐蝕不銹鋼制成，起到裝載礦漿的作用。攪拌系統攪拌罐體中的混合物料，避免物料快速沉降。陶瓷濾板安裝在滾筒上，滾筒在無級變速減速器的驅動下旋轉。BY陶瓷真空過濾機選用的過濾介質為無濾布的陶瓷過濾板，降低了生產成本。卸料時刮板和濾板之間留有約1毫米的間隙，以防止機械磨損，延長使用壽命。陶瓷真空過濾機采用反沖洗、組合清洗等方法。系統采用可編程控制器全自動控制，配有變頻器、液位計等設備。啟動時，液位計監控泥漿閥，以控制泥漿液位的高低。真空罐中的濾液由液位計檢測。當達到高液位時，可編程控制器控制系統快速打開濾液泵的出口閥，快速排水。陶瓷真空過濾機可以根據用戶的不同要求進行遠程或集中控制。

陶瓷真空過濾機的技術性能；

陶瓷真空過濾機的工藝流程包括濾餅形成、濾餅脫水、濾餅卸載和反沖洗四個部分。陶瓷真空過濾機由可編程控制器控制，控制系統具有自動/手動控制模式。分別手動啟動所有氣動閥、泵、電機和其他設備。自動方法包括自動清洗和自動過濾。

自動過濾程序如下:啟動攪拌器和圓盤→啟動真空泵(真空度≤ 0.7)和濾液泵→關閉罐底排水閥→將自來水送入反沖洗管道→將礦漿送入過濾罐→將圓盤浸入礦漿中→對過濾圓盤抽真空→壓差形成濾餅→濾餅脫水→用刮刀刮去濾餅→用濾液反沖洗過濾圓盤→用傳送帶將精礦送入礦倉。通過超聲波液位探頭檢測箱體內礦漿表面的高度，根據檢測結果控制進料閥的開啟和關閉，達到液位上限時自動停止進料，降至液位下限時自動補充進料。

液位的上限和下限應根據生產要求設置。濾液罐中的濾液液位由檢測器和濾液排放閥控制。工作一個班次后，必須清潔陶瓷過濾板，以保持良好的過濾效果。陶瓷過濾板用超聲波清洗并加入酸(草酸、硝酸)。清潔有兩種:手動清潔和自動清潔。陶瓷真空過濾機與其他固液分離設備的不同之處在于，過濾介質為陶瓷過濾板，陶瓷過濾板上設有產生毛細作用的微孔，微孔中的毛細作用力大于真空施加的力，微孔始終保持充液狀態，在任何情況下都是水和空氣可滲透的高真空狀態。